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某装备制造业生产物流管理平台研发与实施

销售价格: 150元/篇 论文用途:硕士毕业论文 Master Thesis 编辑:若诗 点击次数:74
论文字数:0 论文编号:el2020112319514221095 日期:2020-11-26 21:13 作者:上海论文网
本文是物流管理论文,首先,梳理企业现状并进行需求分析,确定企业在改进生产计划管理模式、改进生产物流管理业务流程、提高作业效率、提高跨部门协同作业水平等方面的需求。其次,基于需求分析,对企业业务进行改进。改进后的订单项目与生产计划管理业务结合项目管理与成批生产两方面的优势,可以满足企业不同层次、不同阶段的管理需求;改进后的生产物流管理业务可以提高企业生产物流的管理水平与执行效率。再次,基于改进后的管理模式和业务流程,设计并实现了生产物流管理系统。将改进后的管理模式和业务流程固化在信息系统中,为业务执行和跨部门协同作业提供高效可靠的使能平台和工具支持。最后,通过生产物流管理系统在企业的实施和试运行,对研究成果进行验证。

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第1章绪论

 

大型装备产品的设计和生产过程复杂,通常为按订单设计模式(EngineeringtoOrder,ETO)组织生产,企业为了在满足客户定制化的需求的同时提高自身生产效率、降低生产成本,往往存在着两种管理模式的交互:一方面产品需要按照项目管理的方式进行设计和装配,另一方面又需要按照离散制造的方法(MRPII,制造资源计划)对零部件进行生产制造[38]。为保证产品最终装配与零部件生产制造在产品结构上的关联性,以及在执行过程上的相对独立性,企业需要将项目管理的方法与传统的生产计划管理模式相结合,形成基于项目制造的生产计划管理模式[39,40]。徐建萍[41]通过对大型装备产品生产管理的需求分析,将项目网络计划与物料需求计划进行整合,提出基于项目制造的分级计划模式(如图1.1)。该计划模式将大型装备产品的总装过程分解为具有一定约束关系的装配单元,采用倒排和顺排相结合的计划方式、基于项目网络计划制定面向整个产品的生产计划,可以在满足大型装备产品生产计划分级、分层管理要求的同时,实现项目计划对产品设计、生产准备和总装等过程的指导以及对零部件成套性的控制,以保证产品按期交付,并以某国家863计划示范项目为例,对该计划模式进行验证。

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第2章需求分析

 

2.1.企业简介与业务特点
企业除常用标准件、通用件、毛坯、原料外,其它大多数物料均需要根据用户需求定制设计,存在物料总量多、生产和采购批量小、频率不固定的特征,有些定制零部件甚至需要对新供应商进行寻源、共同设计才可下单采购,生产和采购管理的难度和工作量较大。生产现场采用岛式装配模式,每台机组在固定的工位由同一班组负责最终装配,生产执行过程主要依靠人员推动,在生产跟踪、厂内外供应链联动、物料跟踪等方面缺乏科学有效的管理及技术手段,企业产能有待进一步提升。针对采购管理和执行效率低、不透明等问题,需要借助于更加有效的信息化手段,实现对采购业务的支撑:在采购申请提报与汇总环节,通过信息系统的建设,实现采购申请的线上提报、线上审批、线上处理,并为物料需求部门提供可用的、完备的物料查询方式,减少物料关键信息缺失的情况,提高采购申请上报与处理效率;在采购计划编制环节,使用信息系统对采购申请自动进行分类汇总,并根据物料属性自动分配采购员,减少采购部门人工汇总计算的作业量,提高采购计划编制效率和准确性;在采购计划下发与采购过程管控协调环节,建立完善的厂内外协调反馈机制,通过透明、可视化手段实现采购信息协同,通过信息系统及时发布、跟踪和反馈采购交期与采购执行状态等关键采购信息。
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2.2.存在问题与需求分析
目前,企业由计划部计划员编制使用Excel编制月度生产计划,经领导审批后下发各车间,生产车间基于月生产计划安排各自的生产活动,并定期召开生产会协调进度。产品结构复杂、多个订单项目间诸多通用零部件可以合并采购或生产,生产计划编制工作量大、变更多、协调难度高。企业生产计划管理方面主要存在以下问题:生产计划粒度粗、各部门之间人为协调进度,导致企业从总体对生产的管控力度较低、协调较为滞后,造成在制品积压、生产不平顺等问题,影响产品交付。生产计划管理模式上,针对企业ETO模式生产过程的复杂性和不确定性,需要建设和完善符合企业特点的基于项目制造的生产计划管理模式。通过构建基于装配单元的装配网络图与多级生产计划,将现有的月度计划进一步细化,形成明确的周生产计划和日作业计划,充分反映产品完整的装配过程,为控制零部件齐套性、合理安排生产与装配提供计划指导,满足多阶段、多层次的管理需求,提高生产过程中计划和控制的整体统筹性;生产计划管理效率上,企业需要通过信息系统的建设和应用,提高生产计划管理效率,保证生产计划下发、执行与反馈的及时性和准确性,充分发挥生产计划在生产执行过程中的指导作用;生产执行过程中,企业需要提高生产物流管理水平与执行效率,为生产计划顺利执行提供资源保障。

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第3章业务改进...........................................................................................20
3.1.订单项目与生产计划管理.........................................................................................20
3.2.生产物流管理.............................................................................................................27
3.3.总体业务蓝图.............................................................................................................37
第4章系统设计与实现...............................................................................40
4.1.系统架构设计.............................................................................................................40
4.2.系统功能模块设计.....................................................................................................41
4.3.数据库设计.................................................................................................................51
第5章系统实施...........................................................................................63
5.1.基于IE+IT的项目实施过程.....................................................................................63
5.2.硬件系统应用实施.....................................................................................................64
5.3.现场目视化改进.........................................................................................................66
5.4.系统实施效果.............................................................................................................67

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第5章系统实施

 

5.1.基于IE+IT的项目实施过程
通过业务改进、现场改进和系统实施,实现企业管理基础与信息化并重发展。系统实施上线后,对系统运行效果进行评审,检查系统实施效果与预期目标的差距,分析偏差产生的原因,通过对业务的不断改进和信息系统的运行维护纠正偏差,并将取得的成果进一步推广,实现企业数据、流程、决策信息化的持续改进,进一步提高效率、提高产能、提高企业管理水平。“IE+IT”并不是工业工程系统和信息系统的简单集合,而是相互依存、相互兼容和促进的。工业工程为信息技术提供先进的流程管理理念,促进信息技术向集成化的信息系统转变使其可以应用于企业之中,帮助信息技术转变成为管理系统的重要组成部分。
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5.2.硬件系统应用实施
硬件系统是生产物流管理系统的重要组成部分,在生产物流管理系统中,软件系统负责业务流程的管理、业务数据的传递和逻辑计算的处理;硬件系统负责实现人机交互,为现场作业提供高效可靠的工具支持。硬件系统实施完成后,其主要应用场景包括收货、入库、拣货等,如图5.2所示。库管员使用移动端扫描托盘标签进行入库;对于需要使用叉车进行入库的物料,叉车在叉起托盘的同时,叉车上的RFID读写器识别托盘上的标签信息,将库位信息显示在车载终端上,叉车工根据提示信息,将载有货物的托盘存放在指定的库位,完成入库操作。物料收货与入库场景如图5.3所示。
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第6章总结与展望
随着企业生产技术不断提高,传统的生产物流模式已不能完全满足企业生产运作管理的需求。试运行结果表明,系统可以提高物料配送及时率和齐套率,实现关键物料的准时化供应;可以减少生产和仓储现场物料堆积,提高作业效率和账物相符率;可以实现各类数据和信息的线上传递与统一管理,实现移动化、无纸化的现场作业;可以提高各部门间协同效率与作业执行效率,为企业提高生产物流管理水平、降低生产物流管理成本奠定了坚实的基础。由于时间和所学知识有限,论文仍存在以下可以进一步研究的内容:(1)论文对企业生产计划管理模式进行了分析与改进,但未对物料齐套性控制进行深入研究。传统的全局齐套方式会增加物料准备的提前期,难以完全满足企业生产管理的需要。因此,如何实现高效、准确、灵活的齐套管理,是今后深入研究的内容之一;(2)由于目前企业在在制品管理方面存在的问题暂不明显,本文未对在制品管理进行深入的分析和讨论。在制品的管理是生产物流管理的重要组成部分,进一步完善和拓展系统功能,实现对在制品的管理是继续深入研究的重要方向。
参考文献(略)
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