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基于精益六西格玛的电厂工业凝汽器真空度研究

时间:2018-06-18 14:47来源:www.e-lunwen.com 作者:lgg 点击:
本文是一篇工业工程论文,工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统,进行设计、改善和实施的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识。
本文是一篇工业工程论文,工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统,进行设计、改善和实施的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。(以上内容来自百度百科)今天为大家推荐一篇工业工程论文,供大家参考。
 
第 1 章 绪 论
 
1.1 选题背景及研究意义
1.1.1 选题背景
当代企业管理学家大都认为,人类从 20 世纪初就开始企业质量管理活动。人类开始不断完善企业的质量管理是通过开展工业革命、资本垄断、大规模经营化管理等方式。企业不断优化管理方式,逐渐构建了较为完善的管理模式。企业在市场立于不败之地的根本还是产品质量,也是扩大国内外市场的重要措施。随着经济全球化不断深入,世界各国展开了越来越多的商业贸易,跨国企业也越来越多。许多大型国际企业在中国布局很多生产基地、营销中心等,不断追加大规模投资,中国因此成为世界制造中心,中国制造的产品就畅销全球,这样不仅加强了我国制造生产的能力,也促进了我国深化改革开放的进程。不过,我国的大部分企业将面临国内外双重竞争的巨大压力。制造型企业想要进一步发展,最重要的就是在保障产品质量的基础上,有效控制生产成本。目前现代化的企业已经越来越多的认识到决定企业运营水平的因素就是产品质量管理,因此我国许多企业在提高产品的质量管理上投入巨资,提升产品质量,满足客户个性化需求,减少运营成本,从而提高企业的市场竞争力。国电 A 发电有限责任公司(下简称 A 公司)是中国国电集团旗下的一个大型骨干电厂,始建于上世纪 80 年代,其规划容量高达 120MW,分成两期来建设。现阶段已配备了两台 300MW 的国产燃煤发电机组,且已正式投入运营,拥有高达 34 亿元的固定资产;公司总共配备了 6 个出线,这些出线的电压等级为 220KV,电能面向河北南部的 6 个地市销售。A 公司于 2008 年年初在质量管理活动中引进了精益管理中的 5S 管理和六西格玛管理等相关方法,历经多年的实践,现已结出累累硕果。在六西格玛管理活动不断开展的大环境下,A 公司逐渐往精益生产和六西格玛管理二者融合的问题方面发展,这也是广大使用六西格玛管理企业的大势所趋。本论文就是在 A 公司尝试推行精益六西格玛管理项目的背景之下进行探讨的,以此来探讨一个合乎该企业发展的最理想的实施方案,并为精益六西格玛方案的全面推行给出了有力的保障措施。
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1.2 凝汽器最佳真空度国内外研究现状
学者李勇等[1]提出,现有的凝汽器最佳真空的确定方法只适用于特定的情况,除了要确保真空系统绝对严密之外,还要保证凝汽器的清洁以及抽气设备的正常使用。在本文的研究中,笔者首先分析最佳真空与凝汽器清洁率两者之间的关系,在此基础上,提出确定凝汽器最佳真空的另一种方法。这种方法与现有方法有所不同,主要体现在利用清洁系数描述凝汽器清洁程度,系统严密性等因素对最佳真空的影响,借此提高最佳真空的精准度。李勇,曹丽华,赵金峰[2],发现现有最佳真空的确定方法存在一定的优势,但同时也有一定的局限性。使用该方法确定凝汽器的最佳循环水流量时,并未充分考虑影响最佳真空的所有因素。事实上,循环水流量的变化不仅会影响凝汽器的工作效率,汽轮机的排汽阻力,而且还会影响凝汽器的真空。在本文的研究中,笔者首先分析了影响凝汽器最佳真空的因素,在此基础上,提出计算最佳真空的方法,该方法中考虑了上述因素,得到了经过优化之后的最佳真空求解方法,从而提高确定最佳真空的准确性,并将该方法推广应用至机组电厂。赵斌,张晓亮,刘玲[3]分析出凝汽器是汽轮机中重要的组成部分,因此,计算凝汽器的最佳真空对于保持汽轮机的正常运行具有重要意义,最佳真空值直接影响汽轮机的安全性及调节性能都有很大的影响。研究表明,凝汽器的最佳真空值应控制在合理范围内,提高最佳真空的方法有很多,例如:增加电功率,增大理想焓降等。影响最佳真空的原因有很多,应综合考虑汽轮机水温,排气量,水流量等众多因素,而不是盲目地提高真空,否则只会适得其反。除此之外,汽轮机真空泵的工作功率,循环水的流速,成本,汽轮机排汽阻力等因素对最佳真空确定的影响也不容忽视。肖增弘,张瑞青,李勇,王中利[4]分析出目前绝大多数电厂的运行人员在实际操作中,往往凭借个人的经验办事。大多数工作人员会观察真空表数值的变化,但前提是汽轮机的负荷发生改变或者凝汽器工作异常。真空表值的大小直接影响工作人员的工作,决定循坏水泵的开启数量。采用绘图方法,以国产 300 MW 机组为例,分析了循环水入口温度变化时,不同的机组负荷、不同的循环水流量对应的汽轮机功率改变值和循环水泵耗功的改变值,从而得出循环水系统的优化运行方案。在本文的研究中,利用 Visual Basic 6.0 语言对数据进行分析和处理,计算机设备的运行系统是 Windows,经过努力,设计出一款专门针对循环水系统的可视化软件,从而为电厂的经济运行提供了理论依据。
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第 2 章 精益六西格玛管理法的理论基础
 
精益六西格玛管理不是简单的将精益管理方法和六西格玛管理方法进行数学叠加,而是要吸取两者之间对企业有优势的管理方法,把两者的优势结合起来,运用到企业的管理工作上。这种管理方法可以有效的提高企业的发展速度,减少企业的管理成本。
 
2.1 精益生产管理概述
精益生产管理的核心是在满足顾客需求的同时减少浪费。企业运用精益生产管理的目的是:在减少企业的生产成本的同时提高企业的生产效率。这种管理方式的优势在于:作为目前工业界最佳的一种生产组织形态,受到业内人士的青睐,精益生产,精代表着不需要投入过多的生产要素,就能够在适当的时间内,生产出符合市场需要的数量的产品,而益就是说其生产过程是稳定且符合标准的,具有经济效益。如果企业将这种生产引进的话,可以使企业适应市场的发展,形成属于自己的独特优势。精益生产(LP-Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划组织(IMVP)”对日本丰田生产方式的美称。精益生产的基本理念是杜绝一切浪费,为此企业需要确定什么是增值的,什么不是增值的。精益管理的增值活动也分为三类,第一种是可以增值的精益活动,第二种是不能够增值的但是能够消除的活动,第三种是无法增值并且也不能够取消的活动。精益生产的要求是连续不间断的生产,因为在精益生产的理念里生产中的间断都是对资源的浪费,所以,生产过程中所有的间断部分都要从生产中除去;精益生产还提倡将所有增值空间的活动都高效率的经营起来,在这里精益生产强调的是高效率而不单单是连续生产。传统的生产方式经常会导致仓库积压,既降低了生产效率也造成了大量的资源浪费,最终导致生产成本的增加。不只是仓库积压属于浪费,过早或过剩的生产方式都会造成资源的浪费,所以企业应该根据顾客的需求作为生产的原则,以便实现 JIT。满足顾客的需求是公司生产的目标,所以企业在生产之前要详细掌握顾客的需求。
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2.2 六西格玛管理概述
六西格玛管理是全面质量管理领域最重要的成果之一,早在上世纪,八十年代,摩托罗拉公司就将这一套理论应用到实践中去,在此后的 10 年时间里,该公司产品质量得到了大幅度的提高,给摩托罗拉公司创造了一百四十多亿美元的收益。六西格玛管理在 20 世纪 90 年代,已经广泛的应用于全球知名企业,然而就是 GE 公司真正把六西格玛管理作为一种质量管理理念推广到全世界,该公司将六西格玛管理当做首要的战略策略,在集团内部全面实施,同时不断地参考其他企业运用该理论的实践成果,创建 DMAIC 实施模型,为企业业绩的提升注入动力,获取更高的市场竞争地位,并基于该理论设计出针对各个经营环节的管理工具。在全面应用六西格玛管理的三年间,这家公司大约节省了 10 亿美元的资金输出,不久以后,六西格玛管理法开始在全球范围内受到广泛的重视。发展到现在,六西格玛管理已经是企业管理有效的手段之一,很多知名的国际企业开始应用这种手段,在过去的几年间,很多来自制造业以外行业的机构,比如商务酒店,医疗机构也纷纷开始效仿。如果从宏观角度去分析的话,六西格玛管理法就是一种集成过程完善的方法体系,六西格玛管理的使用过程包含:基本定义、测算、研究,进一步的完善及调控,也就是 DMAIC 流程。应用这一流程,能够有效避免无价值的作业,这一点通过了大量实践的检验。
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第 3 章 A 公司凝汽器真空度的企业现状............25
3.1 A 公司企业现状....25
3.2 凝汽器真空度的相关理论............26
3.3 本章小结....28
第 4 章 基于六西格玛的电厂凝汽器真空度研究............29
4.1 定义阶段....29
4.1.1 问题描述............29
4.1.2 实验目标............29
4.2 测量阶段....29
4.3 分析阶段....30
4.3.1 头脑风暴法分析原因....30
4.3.2 鱼骨图分析法....33
4.4 设计阶段....33
4.5 验证阶段....48
4.6 本章小结....50
第 5 章 推行精益六西格玛管理的总结和收获....51
5.1 推行精益六西格玛管理的总结和认识....51
5.2 推行精益六西格玛管理的收获和感受............52
 
第 5 章 推行精益六西格玛管理的总结和收获
 
5.1 推行精益六西格玛管理的总结和认识
通过此次论文的撰写,笔者总结出一些不太成熟的关键点,那就是精益六西格玛管理项目,单纯依靠某个部门或者单个团体是不能够顺利完成工作的。精益六西格玛管理是需要整个公司的支持和带动,才能够顺利完成实施方案。需要做好相关的保障措施,为此,本文总结出今后推行精益六西格玛管理应当格外注意的方面:
 
(1)需要有专业技术人才的加入
专业技术人才的加入,对于实施精益六西格玛管理活动而言,是必要的。具备完整实力的队伍,对于实施精益生产和六西格玛管理所配备的技能和工具,才有机会发挥出应有的价值和效果。一个企业的成功,依靠的其中一个因素就是专业的技术团队。为了可以提升组织高技能人员的专业知识和工作技巧,不断的进行分析活动和解决各种新的问题是必然过程。项目组成员要通过特殊培训,促使他们可以单独进行任务。项目所需的各级专业技术人才和人力资源项目配置的改进,都依靠专业技术人才的大力支持。
 
(2)公司高层和各部门主管要全力支持
精益六西格玛管理需要进行全公司上下各种管理系统中出现的问题,因此在进行实施的过程中,要面临的事务是十分复杂的,往往需要工作人员游走在不同的部门间进行协商和沟通,所以项目需要得到更多的支持。因此如果没有高层领导和各级部门的全力支持,就难以在预定时间内达成任务。所以对于精益六西格玛项目的实施而言,公司高层管理人员的支持应该寄予精益六西格玛的管理初衷,对基础有足够的了解,认识到企业的不足,不能只看到眼前的蝇头小利。
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结 论
 
企业的质量管理对于企业的发展而言至关重要,其中非常重要的一个部分就是质量管理流程。如果企业能够建立起有效、科学的质量控制则可以为的决策过程提供更大的助力。本文首先分析了传统的质量管理,分析了其不足之处,然后借助Minitab 软件进行分析,将电厂凝汽器真空度的优化流程不断优化,尝试着将六西格玛管理法引入其管理过程当中,并取得了良好的实践效果,因此我们认为:
1.国内外现阶段企业生产当中,在开展企业质量管理工作时选用的方法都是存在或多或少的局限性的,因此考虑将六西格玛管理法引入到企业的管理当中,用以优化整个质量管理的过程。这种方法在定量分析企业的实际问题的过程中,其优势是比较明显的,适合于本文的情况。
2.六西格玛管理法具有非常鲜明的特点,对其基础理论和其各方面的内容进行了阐述,同时分析了在电力行业引入这一分析法的可能性进行了分析。
3.在将该理论应用于A公司电厂凝汽器真空度的改善过程中,以实际应用过对这一理论进行验证,通过实际操作过程中收集的数据分析之后,得出结论如下:要想提高凝汽器真空度,必须调整机组负荷,同时适当减小凝汽器入口水温,维持适当循环泵电流。
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参考文献(略)
(责任编辑:gufeng)
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